(1) 喂料机润滑油压力报警联锁；
(2) 熔融泵润滑油压力报警联锁；
(3) 喂料机、熔融泵和切粒机电机轴承温度报警联锁；
(4) 熔融泵网前、后爆破膜状态联锁；
(5) 切粒机切粒室视窗开关联锁；
(6) 切粒机颗粒水流量低联锁；
(7) 喂料机、熔融泵及切粒机转速低联锁。
1.2.3 手/自动切换控制
设备启动时，运行状态及工作参数较复杂，一般需要操作人员进行手动控制，当运行较稳定后，才能切换到自动控制系统。所以在喂料机控制回路、熔融泵控制回路和切粒机控制回路的控制必须实现无扰动平稳切换。
2 系统构成
该自动控制系统见图3，其采用上、下位机的体系结构。
图3 PLC控制系统结构
在控制室内由2台工控机作为人机接口操作站，在下位PLC采用OMRON公司SYSMAC CS1系统；CS1系统是具有高速、高效、高可靠、紧凑型的PLC系统，其CPU选用CS1-CPU65H型号。
在计算机与PLC之间采用Controller link网络，该网采用双绞通讯电缆，**通讯速率为2M，**距离达1km。
2.1 硬件配置
2.1.1 操作站
在控制室内设有2台工控机作为人机接口操作站，其中1台可做为系统程序管理员站。工控机主要配置为：PⅢ1.3CPU、256MB内存、40G硬盘， 在工控机插有一块Controller link网卡——3G8F5-CLK21，用于和PLC通讯。打印机用于主要工艺参数报表的定时打印。
2.1.2 PLC模块配置
在PLC中配备的I/O单元为：
- 模拟量输入单元——C200H-AD003(8通道、4～20mA输入)
- 模拟量输出单元——C200H-DA004(8通道、4～20mA输入)?
- 热电阻输入模块——C200H-TS102(4通道、热电阻信号输入)
- 热电偶输入模块——C200H-TS002(4通道、热电偶信号输入)?
- 开关量输入单元——C200H-ID212(16点、直流输入)?
- 开关量输出单元——C200H-OC225(16点、继电器输出)?
- 2.1.3 变频器混炼机、喂料机、熔融泵和切粒机分
别由4台变频器控制，熔融泵为高压变频器。