FT2000
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网络技术能实现高速、安全、可靠的全厂数据传输。PLC具有增强的诊断和通讯功能，提供智能、低维护需求的系统，可以为工厂带来显著的效益。现在，生产制造商能够提高精度，提供更快的生产速度，降低错误以及节约材料和人力成本。
随着人机交互在工厂的广泛使用，劳动力在生产制造过程中充当大脑和动力的日子已经一去不复返了。一个主要的例子就是PLC，在自动化和生产制造等各个工业领域，PLC成为主力已经很多年了。通过与几乎所有设备(从传感器、设备保护到运动控制、**识别设备)接口，PLC确保设备的顺利运行。利用PLC带来的灵活性，设备制造商能够同时管理多个机器,，从而实现过程自动设备进一步的整合，提高产品的质量，降低运营成本。
使用PLC的好处众所周知。控制功能的增强，得益于PLC对效率提高的贡献以及工业以太网的幕后支持。并且，这些技术使人机交互成为一种无缝、有益的结合。工业以太网由各种各样的通讯协议组成，具有确定的功能，可以为专用自动化系统提供一种有效的替代方案。
由于具有**的性能、复杂的功能、简化的安装，PLC是现代生产制造工业的基石。但是，为了有效的利用这些设备，用户必须理解网络在其中扮演的关键角色，同时必须考虑个体的需求以提供**的解决方案。他们一道构成了统一的基础设施：从管理层一直延伸到车间层的网络，该网络具有与生俱来的可扩展性，可以持续满足不断发展的工业需求。
利用网络扩展PLC功能
尽管PLC为工厂可视化通讯开启了一扇大门，但是将生产制造可视化和控制提高到新层次的，却是因为网络设备的整合将实时网络、可视化技术、控制和通讯能力结合起来。随着网络持续发展，在很多以前根本不可能的领域，提供监视和控制功能。使用现场总线到以太网总线转换的结合，来开发企业范围的控制网络。网络功能和PLC的融合，使用户能够降低分布式控制系统主处理器的负载，将控制层设备布置到更靠近应用的地方。此外，通过与分布式I/O的结合，生产制造商可将数据采集、通讯和全厂连接流线化，从而降低总的运营成本。
处理能力、数据存储能力和通讯能力使现代PLC成为能提供智能化、强大的现场层应用控制的理想解决方案。
网络：PLC如果要成为网络工具，用户必须具有必要的带宽，支撑实时工业以太网的运行。由于连接和通讯需求在不断的增加，PLC也必须升级，从而为多个网络技术提供支持。尽管没有任何一款工业网络可以适用于所有的**I/O解决方案，但是通过使用多个网络协议，PLC可以根据需要将企业层连接到工厂层。由于网络协议扩展了功能，PLC成为驱动和支持这些新增功能的必要设备。