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现代电子技术发展带来的另一项优势是减少了应用过程中的手动操作，降低了误差的发生概率。具有温度曲线功能的温度控制器可以对温度斜坡率、保温、步进、环路进行配置，精确实现应用所需温度曲线，实现温度的自动变化。节省设备设置时间，工作人员还可以存储配置数据，并在不同工艺流程中自由调用。
在挤出机等一类应用中，切断电源后温度不会快速下降，因此需要使用冷却装置以实现更好的温度控制。温度控制器已经集成了加热-冷却控制功能，能够同时控制加热器和冷却装置，取得更好的应用控制。
近几年来为简化布线和缩短安装时间，在温度控制器内部集成其他功能的方法越来越普遍。一些中端和高端控制器的核心过程控制元件支持逻辑编程功能，集成了共同工作控制元件，整个系统只配备一个人机界面，提高了终端用户的工作效率，且过程控制更加简单。
例如，德国的一家部件制造商需要为石墨电极的加热熔炉设计温度控制解决方案，这离不开标准的控制器，同时应用的任何升级都需要控制器具备序列管理等高级功能，且对易用性有较高要求。
难题在于石墨电极需要均匀加热，但燃烧器对熔炉不同区域的加热具有不同的加热速率和加热强度，因此很容易导致电极因过度加热或加热不均匀而损坏，造成生产浪费和严重经济损失。
**终解决方案采用了增强型氧气控制装置，实现纯净燃气加热。我们的KS98-1温度控制器是紧凑型微型PLC控制器（可编程逻辑控制器）和DIN控制器，完美符合现有1/4DIN外壳要求，并配备了所有必要的I/O选件。和其他DIN控制器相比，具有PLC和数学函数的KS98-1控制器的功能更加完善。
标准DIN控制器一般具有一个或两个控制环路，但未配备顺序控制或PLC逻辑功能。虽然PLC控制器可以解决这一难题，但高端PLC编程器的检修成本高昂，且需要专业知识。KS98-1控制器不但具有这两项功能，而且继续采用了DIN外壳，但仍然还是一个DIN控制器而不是PLC控制器，设置过程具有高经济效益。
和许多设备一样，通信技术的发展也促进了控制器和系统的集成。通常来说，温度和过程控制器都以离散装置的形式应用于系统。凭借通信选件，现在用户可以直接通过PC或PLC系统监控和管理控制。另外，还有多种通用型SCADA（监测控制和数据采集）封装或专业控制软件支持数据记录、制图、配置和管理功能。**后，过去几十年间越来越多的公司为实现高质量控制，对**数据记录技术提出了要求，这反过来促进了基于PC的数据记录技术的发展和进步。