Allen Bradley 1747-L541 /B
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**终解决方案采用了增强型氧气控制装置，实现纯净燃气加热。我们的KS98-1温度控制器是紧凑型微型PLC控制器（可编程逻辑控制器）和DIN控制器，完美符合现有1/4DIN外壳要求，并配备了所有必要的I/O选件。和其他DIN控制器相比，具有PLC和数学函数的KS98-1控制器的功能更加完善。
标准DIN控制器一般具有一个或两个控制环路，但未配备顺序控制或PLC逻辑功能。虽然PLC控制器可以解决这一难题，但高端PLC编程器的检修成本高昂，且需要专业知识。KS98-1控制器不但具有这两项功能，而且继续采用了DIN外壳，但仍然还是一个DIN控制器而不是PLC控制器，设置过程具有高经济效益。
和许多设备一样，通信技术的发展也促进了控制器和系统的集成。通常来说，温度和过程控制器都以离散装置的形式应用于系统。凭借通信选件，现在用户可以直接通过PC或PLC系统监控和管理控制。另外，还有多种通用型SCADA（监测控制和数据采集）封装或专业控制软件支持数据记录、制图、配置和管理功能。**后，过去几十年间越来越多的公司为实现高质量控制，对**数据记录技术提出了要求，这反过来促进了基于PC的数据记录技术的发展和进步。
例如，我们的客户SolentScientific公司生产了内置有**显微镜的37°培养室，进行长时间段的人类活体细胞研究。该培养室还配备了定时图像捕捉功能。
CAL控制器的过程监控软件支持实时数据记录，藉此SolentScientific公司可以确保培养室内部温度在长时间内保持在+或-0.1°C，符合应用容差要求。另外，SCADA封装也可以大幅降低成本，简化开发工作，温度控制器在功能性和精度方面已经取得了长足的进步，但是设置过程仍然停留在自动调节。现在，控制器的尺寸更加小巧，可以更轻松地集成到机器设备中。
2、温度控制技术在未来会如何发展？
扩展控制器功能以收集过程信息的需求、简化操作、以及集成共同工作控制元件推动了具有单一显示屏（例如HMI、控制面板）以及信息路由至PC的解决方案的发展。这意味着在未来，控制器将进一步成为单一产品而不是单个装置，为用户带来更多应用优势和控制功能，更高效、准确地监控系统数据。
未来控制器发展的另一大趋势是定制化，即根据具体的应用需求打造客户的专属控制器。**的显示和编程技术也使控制器的操作更加简单，支持工作人员轻松访问数据，确保过程变化进一步优化，提高生产效率。
连接至网络也是控制器的未来发展方向：在标准布线和非工程连通性条件下，以太网通信技术简化了集成，进一步增强了易用性和控制功能，优化温度控制。有一点是毋庸置疑的：工业温度控制器技术将继续在满足客户不断变化的应用需求这一过程中继续发展，为客户创造更为**的解决方案，提高生产效率和控制质量。