EMPII 3006
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真空吸塑机成型是塑料包装容器**常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。该工艺早在20世纪初已为人所知，40年代开始用于工业生产，而在60年代才有较大的发展。近20年来，它已发展成为加工包装材料的**的方法之一。包装工业的发展及真空吸塑机成型包装本身的特点以及具有成型性能的新片材的开发；推动了吸塑机成型工艺及设备的不断创新，该类设备发展越发智能与完善。在国外，真空吸塑机成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。
全自动上料厚片吸塑机主要应用于塑料包装、食品包装、医药包装、汽车材料、卫生器材等制造行业。各行业的发展促使吸塑产品的需求仍会增加，吸塑机生产厂家与设备生产量均会持续增长。
1.2客户需求
客户生产的吸塑机系列主要分为水平拉片式的吸塑机标机、大型厚片吸塑机两大系列；该机也属于厚片机型。要求从自动上料/运料，到加热成型，再到冷却脱膜全程自动循环实现。上下炉进/退过程段速切换带缓冲功能；各动作参数简单可设，带配方记忆功能；带光幕安全保护；自动上料部使用与否可自由配置。
1.3解决方案
该设备系统以逻辑控制为主，通过对各个按钮与传感器信号的采集做判断，控制多个变频电机、汽缸、真空泵、液压泵等协调工作；采用B1-40MR2-AC主机配以B1-8X和B1-16Y扩展模块各一个，以满足I/O点数要求；永宏简单可靠的控制器配合**0.33us的指令编程可以实现设备的稳定快速运转；结合永宏经济型人机界面HF-070E触摸屏与经济型FID-E1系列变频器，整个系统不仅稳定高效，性价比也高。
1.4方案背景
早期人工上料的方式在厚片吸塑机尤其是大型厚片机中不仅费时而且很费力；纯继电器控制系统逻辑接线复杂，功能有局限，灵活型也不够；而相互独立的送料机构与吸塑成型机构无法很好的实现二者的配合。采用同一控制器统一控制的系统，能提高信号的处理能力、提高系统可靠性。配合触摸屏良好的用户界面，使得操作简单高效。
二控制系统设计
2．1硬件配置
设备的控制核心采用永宏B1-40MR2-AC主机加B1-16Y与B1-8X扩展模块；驱动采用FID-E1变频器