3500/22M 138607-01
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实现对压力（锅炉炉膛负压、省煤器出水压力、省煤器入水压力、锅炉出水压力、鼓风机出口压力、除尘器出口负压等）、温度(炉膛温度、省煤器入水水温、省煤器出水水温、供水总温度、回水总管温度等)、流量（供水总管流量、回水总管流量、补水流量、软化水流量等）实时监测。
本控制系统能够根据环境温度的变化及一天24小时的不同，自动完成锅炉热负荷与用户热负荷的计算，将其比较、预报、校正内部参数，优化相应的控制参数，相应自动调整锅炉炉排转速、鼓风机转速、引风机转速、煤层厚度。并用氧量信号校正送风量，参与燃烧控制。保证使风煤配比达到**，锅炉在较高的效率下运行，从而能够实现节煤省电这一目的。该系统具有报警及联锁保护，采用计算机自动控制和手动现场控制，手/自动切换是无扰动切换，真正实现锅炉安全可靠的运行，减轻工人的劳动强度，保证供热质量，节约能源，实现锅炉控制自动化。
三、 系统功能
3.1监控功能
系统在运行过程中，上位机将下位机采集上来的锅炉运行数据和热力站传送上来的运行参数进行实时处理，通过上位机的分析，判断，实现对现场温度、压力、液位、流量等工艺过程参数的模拟动态显示，通过下位机的反馈至上位机的信号实现对现场仪表、风机、水泵及上煤系统运行状态的监控。用产地通过上位机手动和自动切换，实现风机，水泵的启、停控制。系统与现场仪表，电气设备配合可实现多变量闭环调节(如送风变频控制、引风机变频控制、给煤机变频控制)和联锁控制(如上煤联锁控制)。
3.2调节控制功能
供暖燃煤锅炉是一种多变量系统，被控量之间的关系耦合程度高，因此本套系统配以优化的控制软件，该套软件以供水温度、烟气氧量、炉膛负压等为控制指标，室外温度为补偿量，同时具有PID控制，通过配置风煤化，前馈系统，来加大或解除给煤调节，送风机调节和引风机调节输出间的前馈联锁，以求取给煤量，送风量和引风量的**控制参数，从而实现燃烧的**控制。考虑到锅炉的此三环节的对象为电机，所以PID手/自动切换时，加有无扰动切换。
3.3报警功能
系统具有故障报警(风机、水泵、上煤系统等的启、停故障等)和超限报警(高、低液位、压力、流量、温度报警及用户指定的其它参数报警)。
3.4上煤联锁功能
本系统可实现手动操作，计算机联动和自动控制。
3.5数据报表记录功能
可根据用户的要求，对热网的供、回水流量、温度、压力、炉膛负压等工艺参数及电机负载情况，报警记录形成报表汇总。
3.6数据查询
计划，打印功能，用户对记录的报表数据，报警数据进行查询、打印。
3.7曲线功能
对用户关心的温度、流量等信号，系统以实时，历史趋势曲线的形式直观地表示出来。
3.8远程通讯功能
热力站和控制中心通过以太风实现远程数据传输。
3.9冗余功能
为保障系统运行的可靠，计算机测控通讯网采用双冗余以及网，当一条网络线出现故障时不会影响系统正常工作。两台上位机同为服务器，测控数据各存于两台计算机中，当一台主机出现故障时，另一台照样运行，不受影响。下位机控制器也采用NA400系列中CPU401-0501双冗余控制器，以保障系统不间断地进行数据的实时采集，从而实现系统持续，稳定可靠的运行。