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随着自动化技术的普及应用，油田各采油厂已经在各站（中转站和联合站）采用集散控制系统或以PC总线为基础的工控机构成简易的分散型测控系统。但这些自动化系统都是分散在各站上，管理者如果不到现场则不能及时掌握现场情况，不能实时监控生产运行状态，使各站的自动化系统形成“孤岛”。另外，对数据的利用比较简单，报表还需人工从控制系统的监视器上二次抄录。由于各站的基础网络异常复杂多样，多种上位机系统及PLC并存，使得实现厂级的远程监控系统十分困难。
为了提高竞争能力，连续工业正在不断地通过提高自动化水平来提高产品质量、节省能源、降低成本以获取更显著的经济效益。[1]随着以紫金桥实时数据库为平台的采油厂数采监测系统的实现，各采油厂将摆脱自动化“孤岛”的传统模式，把报表的手工抄录方式改为自动采集数据并形成报表，加强数据有效共享，加强对各站的实时监控，使采油厂的信息化向整体、综合和集成的方向发展。本系统已于2011年9月应用于大庆油田有限责任公司第八采油厂。
1、系统介绍
以紫金桥实时数据库为平台的采油厂数采监测系统把分散在各站的装置运行参数、生产数据及仪表计量等的数据信息全部集中到一个智能化的实时监控系统中，实现了现场各站到后方采油厂的实时数据采集的电子化、无纸办公化；实现现场实时在线监测装置和仪表计量的运行状况，为采油厂生产管理指挥提供了强有力的技术保证。实时数据采集监测系统将及时、准确、高效、方便地为管理者宏观调控及采油厂今后的数据挖掘提供**手资料，实现采油厂的自动化运行管理，提高生产管理效率，进一步完善了油田数字化建设，改进了采油厂生产信息管理的模式，真正达到油田数据信息资源的共享。