Allen Bradley 1756-IF6CIS
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分散控制系统（DCS）是计算机、自动控制技术及网络通讯技术的综合产物。它基于控制分散、危险分散、操作和管理集中的设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式，适应了现代化生产和企业管理的要求。由于DCS融人了**的现场总线、嵌入式软件、**控制、报表技术、CRT以及网络技术等，使得其能够整体解决小至一台大型设备、大至一个现代化工厂整个生产过程的全方位控制，并为工厂全程信息化管理提供基础平台。 我厂的DCS控制系统采用的是具有世界**水平的SIEMENS公司的产品SIMATIC PCS7+CEMAT系统。自从系统调试到正常使用近两年的时间，DCS系统运行不但非常正常，而且大大提高了生产效率。但我们认为作为公司技术人员仅仅维护好DCS系统的稳定是不够的，而是要不断的提高和改进，深挖这套系统、结合我厂的实际情况充分开发利用它的强大功能，使之能**限度的为企业所用。 提高DCS控制系统的运转率 在正常的生产中，根据生产的要求，为进一步优化操作，需要在控制系统中增加相当一部分控制点。但是在增加的过程中发现，原配置的硬件的负荷率已经达到96%，在这样的情况下，系统不仅常常出现死机，当高到90%以上的时候，严重时系统容易崩溃，这样会对现场设备的运行出现很大的威胁。 通过对现有情况的实地考察和详细分析，对CPU的一系列运行参数进检查发现，系统中主要存在以下几个问题：硬件本身容量不够，监视数据相对过多，地址点数相对过多，地址配置参数需调整，CUP参数设置不当。 现场的实际检查发现，CPU负荷比较大的站，都是所配置的CPU比较小的站，比如煤磨现场站，原料处理现场站，但是如果拆去配置低的设备，重新购买更高一级的设备，方法当然可以行得通，并且也比较简单，但是费用比较高，需要发费的资金太多，不是**的方法，不到万不得已我们不建议采用此种方法。CPU负荷高，主要员因是因为其本身的能力相对不高，但是要求其处理的信息量相对较大引起的，从这个角度考虑我们想办法，减少CPU的处理信息量，把不必要的一些信息，或者不是很重要的信息给取消掉。 地址点也就是**地址和相对地址的总和，其中的**地址是无法再进一步缩减的，因为这些都是中控时所必须用到的数据信息，相对地址也是中间变量或者是过程变量，这些信息中有相当一部分根据不同的要求是可有可无的，所以可以根据我们现有的不同情况进行整理或缩减。 对每一个发现的问题都解决以后，整个DCS控制系统的运行状况发生了质的提高。在实际的控制中，充分发挥出我厂全自动控制的能力。该自投入运行以来没有出现过故障，完全保证了操作人员的顺利操作，和设备的稳定运行。为公司不仅节省了几十万元的硬件投资，同时使整个全自动化系统的运转负荷更加合理化，稳定性更强，使整个DCS系统的全年故障率为零。达到了预期的目的，取得了显著经济效益。 利用PCS控制软件编制实时管理系统中的信息 西门子PCS7控制系统的主要功能是电设备的顺序逻辑控制、过程参数的检测、显示、回路自动调节等，以及操作员在中央控制室内对所控制的生产车间进行管理和操作。 在我公司的工业自动控制系统运行一直很平稳的情况下，同时和利时的实时信息管理系统在正常运行半年来，基本上满足了我公司信息管理化的要求。在这种大的形势下，公司领导为了进一步加强我公司重要生产设备的运转情况的透明度，为进一步督促和强化各个重要生产岗位人员的责任心，同时也为了给外来领导和外企业的管理人员增加对我公司核心设备运转质量的了解程度更高，我公司领导要求在信息管理系统中把我厂的核心设备的具体运行情况另做一个信息管理报表，该表的主要内容是纪录并显示要在喂料运行正常情况下：①窑当前连续运转时间，②窑上次连续运转时间，③历史上窑**长连续运转时间。为了在信息系统中实现生成这一管理信息的功能，我开始设计了两个方案。**个方案为直接利用实时信息管理系统的数据库，依据库内的窑喂料量这一变量生成相应的报表上所要生成的时间纪录数据。第二个方案为利用我们工业自动控制系统的软件，在我们的大的控制系统中利用系统的开放性和大容量的数据库的特点，用自己熟悉的编程语言生成该管理报表，所需要的时间记录管理数据
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