Allen Bradley 1756-IF8I
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然后把生成的这些数据放到我们大的数据库中，**后再给实时信息管理系统所调用。通过对和利时信息的数据软件的分析研究发现该软件在借用外部数据而再做程序时有一定的局限性，同时我们通过向和利时公司的**请教，该公司**说我公司的信息管理系统没有这个功能，因此我们所想的**个方案就走不通到此为止。我们就只能选择第二个方案，而本来这个工作应由我们的信息管理软件生成为**，但如今要在工业自动控制的软件中实现信息管理软件的功能确实有很大的难度，但为了实现这一功能我们又必须静下心来进一步研究工业控制软件的特点，来生成我们所需要的程序。经过认真的分析和大量的实验和研究，我们用了不到十天的时间研究和编写了一段程序。同时把程序生成的重要数据传到了工业控制的大的数据库中，以便我们的信息管理系统用。 该软件已运行至今，运行一直很稳定，出现错误率为零，满足了我公司信息管理的需要，达到了公司领导的满意。 中央控制室系统现场站硬件配置的改造 中央控制室系统现场站，是我厂工业控制系统的心脏，而中央控制室就好比我们的一个大脑，为了更一步增强我们心脏的功能，我们通过认真研究后，对我厂的煤磨现场站和窑头现场站进行了改造。 根据生产的实际需要，由于设计院刚开始设计的冗余量的局限性，在实际的工作中，我们需要在煤磨电力室的现场控制柜中再加一个DI模块，以满足改进生产的需要，同时在窑头的中央控制系统的现场站也需要加一个DI模块。 由于中央控制系统的现场站的控制柜内配线很复杂，而为了满足生产优化的需要，我们必须对柜子的前后模块和接线进行重新配线和校线，为了达到这一目的，我们主要采用了以下几步： 1、 检查各个中央控制现场站的控制柜内的当前硬件配置和接线情况。 2、 找准要加硬件的位置。 3、 对硬件模块进行配线，并安装到所选择的ET200M的主板上。 4、 对柜后端子进行接线，并校线。 5、 在工程师站对各个站进行硬件增加、组态。 6、 定义每个全局变量地址、符号，编辑下装到各个中央控制的现场站。 如今各个现场站运行正常，所新增加的模块运行正常，所控制的设备没有出现过误动作，运行正常。 充分利用现有资源，及时实现两DCS控制系统通讯 在十月下旬，我公司的余热发电厂电器设备安装已接近尾声，余热电厂DCS控制系统和水泥熟料DCS控制系统的通讯对接已成为必须及时解决的问题。与此同时，水泥熟料生产线进入了为期7天的检修时间，为了利用这个有利时机，我们准备在此期间实现两系统的通讯问题。 26号，我们和电厂的有关领导人员以及安装公司人员一起对两系统要对接的问题在一起进行了认真地分析和探讨，**后根据水泥熟料生产线的要求和余热电厂生产线的需要，我们确定，在窑头的两个电动阀，锅炉的入口阀由熟料生产线控制，出口阀由余热电厂生产线控制，窑尾的锅炉入口阀由熟料生产线控制，出口阀由余热电厂控制，大斜阀门有熟料生产线控制，同时各个阀门的电源由余热电厂提供，个个阀门的开度在余热电厂都能够及时准确地显示出来。为了实现这些功能，我们通过认真地思考，研究决定选用一种一进两出的通讯模块来实现。但是到我们库房发现我们没有这种的通讯模块，要购买本产品，不仅需要大量的资金，而且要等很长时间才能买到该种产品。为了在熟料生产线检修期间实现通讯，不给熟料生产线造成因两系统对接而影响其正常生产，我们决定在考虑别的解决问题的方法。**后研究决定用现有的设备，在熟料生产线的DCS控制系统中开发新的软件的方法来实现这些设备的通讯。 为了实现这个目的，我们首先对我们公司的孰料生产线的自动控制系统进行的程序进行了深入地研究，然后根据DCS控制系统现有的功能进行程序开发，程序开发出来以后，为了安全起见，我们首先在软件里面开发了一套软件，进行模拟试验，通过一系列的修改之后，模拟软件通讯成功。然后，进行了现场设备的安装和硬件架设，把所作的程序下装到现场中央控制器，连接现场各个相应的设备和两系统的通讯电缆，进行两系统的通讯。现场控制设备运行正常，两系统能够及时准确的通讯。熟料生产线对各个阀门的操作情况能够准确无误的在余热电厂的中央控制系统的控制室的操作台上显现。这样，实现了熟料生产控制和余热电厂控制两系统的通讯，满足了两个生产线的要求。 余热电厂DCS控制系统和水泥熟料DCS控制系统在没有具备所有硬件设备的条件下，我们通过用现有的备品备件和软件资源，实现了两系统成功通讯，这不仅给余热电厂的投入运行做好了准备，同时减少了熟料生产线因余热发电的并入而停车次数，同时也为公司购买一进两出的模块节省了不少资金。 SIEMENS和ROSEMENT仪表同总线同时使用 我公司的**条5000t/d新型干法熟料生产线，主要控制点配用了西门子和罗茨蒙特现场总线仪表，这两种具有不同内在核心技术的产品在同一条总线上的应用结合，取了良好的应用效果。 现场总线（Feildbus）技术是在传统的**层的现场控制设备和测量仪表的内部装置入数字计算和通讯能力，以简单的双绞线等连接总线与标准总线设备接口连接，能够将多个直接铺设在生产现场的各类设备和仪表，如阀门定位器，液位计，压力/压差/温度变送器，分析仪，流量计液位计、I/O模块等连接成生产过程监测控制现场网络系统。该系统又与上层的高速通讯线路连接成安公开规范的通讯协议（PROFIBUS DP总线通讯协议）运行的分布式控制系统，以完成实现现场的多个微机化测量控制设备间，仪表与远程控制间数据采集，传输以及对设备的控制和管理，完成实际需要的多种自动化控制。 PRFIBUS是符合德国国家标准DIN19245和欧洲标准EN50170的现场总线标准。我公司使用了新加坡生产的采用PROFIBUS PA总线标准制造的Rosemount的压力仪表和温度仪表。压力仪表为3051型的，温度仪表位3244型的。同时也使用了西门子公司生产的温度，压力仪表作为备件
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