Allen Bradley 1756-IM16I
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在生产过程中，由于现场出现跑料情况，我公司现已经用到5块西门子总线仪表，三个温度，两个压力总线仪表。其中压力仪表的型号为SITRANS P DSIII，温度仪表的型号为SITRANS T3K PA 。 为了确定罗茨蒙特仪表是否能够在该生产线上应用，我们开始先作了在别的水泥生产公司的现场总线上试用，使用效果良好，这初步证明该种总线仪表可以在PROFIBUS通讯协议上实现通讯。既然罗茨蒙特总线仪表是按照PROFIBUS PA 通讯标准生产的总线仪表，我们可以推测，该种仪表应该在PCS7 过程控制系统中的现场总线仪表组态可以实现，并且可以通讯，也就是说，西门子的过程控制系统应该也支持罗茨蒙特现场总线仪表。为了证明这个推测，我们又在北京西门子总部的实验室请西门子的**作了具体的实验，结论是肯定的。由于当时条件的限制，只做到PCS7 控制系统可以控制罗茨蒙特仪表，但是具体到每个地址的设置和参数设置，由于国内还没有运用过的例子，而且不同的公司生产的仪表的参数设置又各不相同，我们也只有自己研究。 我公司DCS系统上位机采用Siemens PCS7控制软件，总线仪表编程组态用的为西门子的PDM软件和GSD文件。按照试验方法，对总线仪表进行相应的软件配置和组态后，在上位机中找不到现场仪表。经分析发现，ABB和Siemens等厂家的PA仪表在出厂时默认的总线地址均为126，而我们用的Rosemount PA仪表的出厂默认地址也为126位，现场所有仪表地址设定相同，所以系统不能识别出每一块总线仪表。我们用的解决的方法是在DCS现场柜DP/PA总线与总线仪表连接前，用PC机和一块CP5511卡将Rosemount PA仪表的地址逐个进行设置成**的地址，也就是使在同一条总线上的仪表的每一个表的地址**，然后再连接系统，采用GSD文件对每一块仪表的具体参数进行详细得设置。 硬件组态方法和Rosemount仪表的相同，这里就不再重复。其地址设置方法是这样的，由于我公司用的西门子仪表是一个运行正常以后，在下挂的下一个仪表，所以在硬件组态好以后，由于现场只有一块仪表的地址为126，所以可以在上位机中找到这块仪表，找到仪表后我们可以根据自己的需要进行地址更改。符号表的编辑是这样的，在组态好的硬件上单击要设置变量的仪表图，在屏幕的下方就会显示该块仪表的符号设置表，右键单击符号表里的**行，在弹出的对话框中选中符号编辑选项，显示出符号编辑画面，在该表的**行就是要定义的符号的位置，这里根据自己的需要进行变量定义即可。定义好的符号编译保存后，就可以在上位机中使用该变量进行编辑使用。 现在这两种总线仪表在我厂的同一条PA中线上已经运行一年多的时间，两种仪表运行都一直很稳定，没有出现过故障问题。 从我公司的运运情况我们可以看到，西门子的过程控制系统的开放性和兼容性是多么的强大，只要是符合通讯标准的设备在西门子的PCS7控制系统中都可以放心的使用。这一点充分显示了PCS7控制系统功能的功能是如何的优越。 这种应用研究解决了Siemens的PCS7控制系统与Rosemount现场总线PA仪表的兼容性矛盾，使得整套控制系统按时顺利地实现生产运行。二年多的生产应用证明，我厂的所有Rosemount、Siemens现场总线温度和压力仪表工作稳定，所检测数据可靠，使用状况良好。 煤磨液压站改为DCS控制 我厂的**条熟料孰料生产线上的煤磨的液压站的控制，开始合肥设计院设计的为手动控制。在正常的生产过程中，手动控制也基本上能过满足生产的要求，但是煤磨的其不足是在正常的生产时，在液压站必须有一个专门的工人根据生产的实际需要抬辊和落辊，自动化程度很低，同时**的是当煤磨内出现异常情况时，比如当煤磨内出现震动异常时，中空操作员就需要现场岗位工人及时抬起磨辊，以避免对磨的更大伤害，但由于人为因素的高度局限性，不可能工人无论何时都站在控制盘旁随时准备调节液压系统，因此在这种情况下，默记就会在振动过大而引起跳停。但是磨机是一个很大的设备，设备多次出现震动过大跳停的时候对整个磨的损害是很大的。 为了克服以上的弊端，我公司的领导人员，决定在煤磨的液压站增加一个自动控制的液压控制系统，该控制系统和手动的控制系统连接在一起，互为备用。 在自动液压站控制系统中，主要设备有一个油站主电机，一个总阀，1号阀，2号阀，换向阀，卸荷阀。在油路控制中，我们要实现的功能是： 1. 根据生产需要调解磨辊压力，我们通过研究为了实现调节压力，在控制系统的局限性的情况下，只有通过调节比例阀。 2. 预调，首先，把磨辊落到磨盘上，开油站主电机，当压力大到设定值时，停止主油站电机即可。 3. 落辊，所有的设备都不运行，磨辊靠自重落到磨盘上。 4. 抬辊，润滑泵运行，换向阀、卸荷阀得电，当磨辊抬到上限为时，泵停止运行，换向阀、卸荷阀失电，同时在抬辊时，压力要设定到合适的值。 所有以上功能都已经在我们的大的中央控制系统中实现，为了实现这些功能，我在我们的控制系统中作了几个设备的控制方案，通过多次的试验的不断的修改，**后，完全实现了煤磨液压站的自动控制，提高了该系统的自动化程度。 该自动控制系统的成功投入运行不仅提高了煤磨控制系统的自动化程度，减少了岗位的劳动强度，同时也对我公司的煤磨设备起到了很好的保护作用。该系统自投入运行以来，运行一直很稳定。 SIMATIC PCS7+CEMAT系统在熟料生产线投运以来，我们克服缺少可借鉴技术经验，给项目实施过程中带来的困难，不断的实践摸索，改进和优化了设计，深挖系统功能，尝试着和其它国产DCS系统的对接，目前系统运行效果良好，控制准确可靠，操作简单，维护方便。达到节能、增效和环保的目的，为企业创造了可观的经济效益和社会效益；同时，对同行业其它水泥企业具有一定的参考价值。
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