Allen Bradley 1756-L63S
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、调速回路励磁增、减压操作开关也由dcs内的软手操实现，并通过脉冲形式输出。原发电机调速由同步马达进行，在进行deh改造后，电气部分的增、减速操作取消。发电机的增、减速仅汽机专业有权，并通过deh的crt操作。 3高、低压厂用电的自投逻辑 高、低压厂用电的自投逻辑这里是一个广义的概念，其包括三个方面的内容，即工作电源的低电压保护逻辑、备用电源的自投合闸逻辑和合于故障后的加速跳闸逻辑。传统的高、低压厂用电的自投逻辑是由继电器来实现的，在进行dcs改造后，则是将自投逻辑所必需的外部条件送入dcs，由dcs进行逻辑判断，实现工作电源的低电压保护跳闸、备用电源的自投合闸和合于故障后的加速跳闸等功能。由dcs实现的自投逻辑与原来由继电器实现的自投逻辑在功能上是一样的。这里值得指出的是在高、低压厂用电的自投逻辑中，工作电源的欠压（低电压保护）、失压、备用电源的有压判断，有的电厂是由继电器来完成的。在继电器达到整定值后动作，其接点作为dcs的逻辑条件送入dcs。而我厂则是利用工作母线和备用母线的电压变送器，进行工作电源的欠压、失压、备用电源的有压判断，定值大小由dcs内部整定。在进行dcs改造后，为实现数据的显示和数据采集必需将工作母线和备用母线电压送入dcs，因此，不需再另加电压继电器进行自投逻辑判断。 4发电机的p、q曲线 淮北电厂#6机组dcs改造将发电机生产厂家提供的p、q曲线画面做在dcs内，发电机运行时的动态p、q值在p、q曲线画面横、纵坐标上显示出来，从而确定发电机的动态运行点。由于软件和设计水平的限制，淮北电厂#6机组p、q曲线做得比较简单。如果计算机软件功能更加强大，可以更加完善的发挥p、q曲线的作用。如：可以将发电机的不同运行区域以不同的颜色显示出来；如果发电机运行越限可报警或动作跳闸；可以将发电机运行的历史数据记录下来，以便随时查阅等。 5电气设备的顺控逻辑 电气设备的顺控逻辑主要包括发电机升压自动准同期并网逻辑、发电机自动解列逻辑、厂用电的自动切换逻辑、励磁系统的手动、自动切换逻辑、主、备励自动切换逻辑等。 5.1发电机升压自动准同期并网逻辑这一部分内容包括自动励磁升压自动准同期并网逻辑、手动励磁升压自动准同期并网逻辑、备励升压自动准同期并网逻辑。发电机可以在励磁自动、励磁手动或备励运行情况下实现自动升压自动准同期并网。发电机主开关在热备用状态，发电机满速后，无论是在励磁自动、励磁手动或备励运行中的某一个状态下，一旦发出发电机自动并网指令，发电机都能够根据其所处的状态，自动执行其余的操作，直至并网。 5.2发电机自动解列逻辑发电机正常运行时，将发电机有功降到4mw左右。此时，发电机一旦接受自动解列指令，可以自动将有功、无功降到0，并实现厂用电的自动切换，直到将发电机解列。 5.3厂用电的自动切换逻辑高、低压厂用电能够根据指令实现由工作电源向备用电源或备用电源向工作电源的自动切换。 5.4发电机自动励磁和手动励磁的自动切换逻辑发电机可以根据指令实现自动励磁向手动励磁或手动励磁向自动励磁的自动切换。发电机的顺控逻辑设计指导思想，就是将人为操作时需要观察的一些电压、电流、功率、转速和开关的状态等送入dcs，并增加一些闭锁条件，由dcs进行逻辑判断，实现电压及功率的自我调节和开关的自动操作。 6dcs控制技术在电气监控应用中应注意的几个问题 6.1在进行dcs改造后，一部分电气模拟量不再象原来那样，仅仅是一些数据的显示，而是作为逻辑条件，通过变送器，参与一些逻辑控制。如厂用电自投逻辑中的电压、deh中的有、无功、厂用电切换中的电压、电流等。所以，对于仪表专业人员，必需进行认识上的转变，在进行变送器工作时，应充分注意到对有关逻辑的影响。 6.2所有电气模拟量均是通过变送器送入dcs的，变送器大多需要外接辅助交流电源，辅助电源应有足够的可靠性，必需经ups接入。如不经ups，只是从一般的动力柜选取变送器辅助电源，在该动力柜所在母线故障时，即使备用电源自投再快，由于辅助电源瞬时失电，变送器也无法正常工作，无法保证自投成功。 6.3在进行deh改造后，一旦发电机主开关合闸，deh装置将根据开关辅助接点，判断为机组并网，自动增加5000kw负荷。因此，在进行机组假并试验、带主开关零起升压试验或其它在deh运行状态下的合主开关试验时，应拆除送于deh的开关辅助接点，防止机组超速。 6.4在进行dcs改造后，发电机增、减压操作是由dcs内的软手操通过脉冲来输出进行的。这里应注意软手操与传统的硬手操不同。dcs内的软手操将对按动鼠标的次数予以记忆，按动鼠标多少次，发电机的电压就会增、减多少次。由于发电机的实际增、减压有一定的迟滞时间，在进行发电机升压操作时，可能会因为快速、多次按动鼠标造成发电机过压。为此，在设置增、减压软手操的同时，应设置发电机过压限制。发电机顺控升压逻辑中也应设置发电机过压限制。
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