Allen Bradley 1769-L31
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实现下面这些功能：
（1）以**的DCS统一控制汽机、锅炉、辅助系统、电气和仿真系统。在该系统中，可以针对不同特点的系统，采用不同的控制器和控制策略，形成一系列的控制器、控制软件和在线优化仿真功能，但是必须采用统一的I/O设备、统一的通信协议、统一的人机交互界面，这样才能保证系统间的无缝连接、保证统一的运行和统一的维护。
（2）DCS与SIS的数据库一体化。取消DCS与SIS之间的连接接口，一方面简化系统设备和连接，另一方面促使SIS的优化计算等功能能够直接应用于DCS，此外还可以节约投资。
（3）实现SIS和DCS的高级应用功能。通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段，实现发电厂生产过程监视、机组性能及经济指标分析、机组优化运行指导、机组负荷分配优化、锅炉吹灰优化、设备故障诊断、寿命管理等应用功能。这些功能将大大降低能耗、节约成本，同时有助于环境保护。
（4）实现三维设备信息系统。建立适合于发电厂的、有效的三位设备数据库，并在此基础上建立三维设备管理信息系统。同时还要解决该数据库与生产过程数据库、MIS中的物资、检修等数据库的融合问题，建立各数据库数据之间的链接，达到从任何一个数据点出发可以到达其它任何有关数据位置的情况。
（5）在上述基础上，强化MIS功能。建立工作流程的规范化和自动化，加强对生产过程、设备物资、检修维护的科学化管理。
2、数字化电厂的价值
（1）优化人力资源配置
采用一体化集中控制方式后，可以大幅度减少辅助车间的运行人员，向“无人化”工厂发展。
同时，由于对辅助车间的统一管理和控制，便于优化控制，减少和及时处理辅机的各类事故。
（2）增强安全性和可靠性
MIS功能的强化，可以对设备信息进行实时、准确的掌握，有助于从全局角度加强设备的安全监管，增强设备的安全性。
（3）减少建设费用
一体化的控制系统，可以减少采购费用，避免在各种通信接口或通信界面上的投资。
（4）减少检修维护费用
SIS和DCS的高级应用功能，可以对设备状态、金属寿命等进行有效监控和管理，从而避免不必要的维修和设备更换。采用数字化全寿命周期管理技术，可以准确掌握各种基建和设备信息，顺利进行设备改造和维修维护。
（5）提高生产效率、减少能源损耗
SIS和DCS的高级应用功能，可以有效优化生产过程、提高生产效率，减少能源损耗。
根据爱默生公司的一份报告指出，采用数字化电厂后（不包括全寿命周期管理），600-800MW燃煤机组的预期的节省大量花费。按照期望的建设费用，在30年运行期内每年减少6%。