Allen Bradley 2711-B5A16
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以集成电路和电子计算机为代表的电子技术的发展水平及其在社会生产和生活各领域应用的深度和广度，已成为当今衡量一个国家技术进步和现代化程度的重要标志。
当今世界正处于新技术革命的时代，电子信息技术是这场世界性产业革命的先导。在微机应用技术和范围方面，发展**的是用于生产过程自动化的监测、显示与控制，其中尤其以发展传统产品、节能降耗为**。在节能与环保、实现节能与文明生产、提高经济效益等一系列急切要求的推动下，国内外都很重视对工业自动化的技术履行。
工业过程**集成自动化技术是集自动化控制技术、计算机信息技术、综合控制理论、智能控制工程及高效节能技术于一体的综合过程控制技术系统。本项目就是将工业过程**集成自动化技术成功应用于工业生产过程中，运用**的控制系统对化工产品的生产线过程进行自动化监测、显示与控制，实现智能化控制（DCS），提高产品的质量和产量，降低原材料损耗，节省能源，提高经济效益，实现节能与环保、节能与文明生产的有效融合。
2系统总体设计方案
2.1系统设计原则及能够达到的性能
l实用性原则
从具体情况出发,制定符合实际且技术**的生产控制功能,本系统的设计目标是只在工艺要求的情况采用手工操作,由DCS系统实现对生产过程的全自动控制，提高产品的质量和产量。
l可靠性原则
对化工生产系统的高可靠性是十分重要的。首先是硬件系统的可靠性,实现了双CPU、双CP的热备冗余连接机制,总线冗余配置可以使系统的运行可靠性更高，其次是软件系统具有较高的可靠性,具有容错功能。
系统的平均无故障时间(MTBF)：15年
模件的平均无故障时间(MTBF)：50年
系统可利用率(MTBF/MTBF+MTTR)：大于99.99%，
l安全性原则
采用分散控制，选用的I/O模件在运行过程中都可带电插、拔，而且具备完善的故障检测、诊断功能。上位机具有完善的报警显示、故障处理及操作报警等功能。具有连锁、紧急停机功能，使系统具有良好的安全运行性能。
l**性原则
系统设计应把握**稳定的传感器技术、**电子控制技术、计算机技术、网络和通信技术的发展方向，采用**的体系结构；尽量选用同行业内**成熟的技术和设备，选用**的软硬件平台，营造高起点的系统开发与应用环境，系统具有**的体系结构，**的控制算法，**的通讯功能，**的网络功能，**的热备冗余功能，既具有控制功能，还具有完善的信息处理和管理功能，使其具备全集成自动化的控制模式，在国内处于**水平。
l灵活性原则
系统采用分布式I/O结构，ET200作为从站通过PROFIBUS-DP现场总线使现场信号与自动化系统相连，它可以集中装在室内或分散装在控制现场，使系统配置具有极大的灵活性，并且具有灵活的软件组态功能，能够灵活的进行控制算法的修改，很方便的完成控制参数的整定。