51304903-200 HONEYWELL
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以长春数控机床有限公司生产的立式加工中心XH715为例,此机床配备的数控系统是西门子公司的802DSL。本机床集中润滑装置的工作是由PLC控制的。系统上电后,润滑系统自动启动,指示灯点亮。工作5s后,润滑系统自动停止,指示灯熄灭。30min后润滑系统自动启动5s,如此循环往复。手动方式时按住导轨润滑钮可启动润滑系统,同时指示灯点亮,松开该按钮,润滑系统停止。润滑系统在工作时,中间继电器KA4得电吸合。润滑系统的工作和间歇时间可在系统参数设定。控制润换系统的PLC子程序如下:
当机床的润滑系统出现故障时,可以通过PLC程序监控,找到故障点。例如:当机床无润滑时,首先应该从润滑泵的硬件控制电路开始检查,确定控制硬件电路是否正常,如果硬件电路正常,可以通过PLC监控看一下PLC输出信号Q0.3是否有输出,如果Q0.3有输出那么一定是PLC接口电路有故障了,检修PLC电路板;如果Q0.3没有输出,那么,仍然通过PLC监控在Q0.3输出前端的控制程序中哪一部分断开了,然后在相应的寻找原因。同时,可以随时根据现场情况更改润滑泵泵油的时间和间歇的时间。所以,PLC编程在数控机床的维修中起到了很大的作用。
数控机床大部分在出现故障时都会有报警显示,现在的数控系统上都有内嵌的PLC程序,可以在系统上直接进行PLC程序的监控与编辑,那么我们可以通过监控PLC程序状态以及PLC的输入输出状态,可以很快的推断出是电路故障还是某一条件没有满足,为排除故障提供了一个快捷的方法。所以,如果在加工过程中润滑出现故障,那我们可以通过PLC程序再加上机床的电气电路图,就可以分析出故障点并进行排除。
通过上面的例子可以看出,对于数控系统,CNC与PLC就是它的两个核心部件,同时PLC又是CNC与机床外设的连接桥梁,所以,了解了数控机床的PLC程序,就了解了整个机床的动作过程,所以在维修数控机床的时候就会变得及快又准,大大的提高了维修的速度与质量。只要弄懂了数控机床的PLC程序,可以少走很多弯路,同时也可以大大缩短数控机床的故障时间。所以,在数控机床的维修过程中,能够熟悉机床的PLC程序是至关重要的。